Шлифовальный круг выбор типа абразивного камня для наждака

Как подобрать абразив для шлифования – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Пятигорс

Шлифование требуется в разных сферах строительства и отделки. Самый распространенный инструмент для этого – шлифовальная бумага в листах и рулонах. Она служит для обработки как мягких (дерево, пластик), так и твердых (стекло, металл) материалов.

Шлифовальная, или наждачная, бумага представляет собой плоский гнущийся лист с абразивными зернами на поверхности.

В качестве абразива применяют оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния. Связующее вещество (синтетические смолы, клеи или лаки) обеспечивает целостность материала, его эластичность и устойчивость.

Основой служит бумага или ткань. Наждачная бумага на бумажной основе имеет низкую стоимость и отличается высокой плотностью зерна, но быстро изнашивается, и не все ее виды подходят для мокрой шлифовки.

Существует водостойкая абразивная бумага, с помощью которой можно обрабатывать изделия, опустив их под воду. Это позволяет избежать образования пыли в воздухе.

Она изготавливается из специальных сортов бумаги и связующих, а также на тканевой – хлопковой или синтетической – основе.

Сетчатые листы представляют собой прямоугольную сетку из стекловолокна, с обеих сторон покрытую карбидом кремния. Они отличаются водостойкостью и высокой сопротивляемостью износу. Крупнозернистые изделия служат для зачистки грубых поверхностей (бетон, штукатурка), мелкозернистые предназначены для финишной отделки. Работы можно вести как ручным способом, прикрепляя лист к бруску или терке, так и с помощью плоскошлифовальной машины.

Важно!
Как правило, абразив имеет темно-серый или коричнево-красный цвет, но существует бумага и с белым покрытием. Ее используют для шлифовки стен перед покраской светлой краской, чтобы не оставлять на поверхности темные следы.

Разная степень шлифования требует использования разных типов бумаги. Сегодня можно найти шлифовальную бумагу, помеченную как по российскому ГОСТу, так и по стандартам других стран. Отечественная маркировка может быть выполнена по ГОСТу 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 1980-х годов. В старом ГОСТе 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом число в маркировке растет с уменьшением зерна абразива. Единого стандарта не существует. Собственных стандартов придерживаются США, Канада, Европа, Турция, Япония и Китай.

Ручной инструмент

Для удобства использования бумаги существуют дополнительные инструменты, такие как бруски для шлифования различного размера и формы.

Бруски для шлифования представляют собой оснастку, на которую при помощи пружинных или фрикционных зажимов крепится шлифовальная бумага. Рабочая плоскость бруска может иметь слой эластичного материала (резина, губка), прижимающего шлифовальную бумагу. Ручка (верхняя часть бруска) имеет эргономичную форму. Современные модели брусков для шлифовальной бумаги производятся из пластика.

Отличительные особенности шлифовальных брусков:

В зависимости от вида работ нужно выбирать инструмент подходящего размера.
Большие бруски (210 х 105 мм) предназначены для шлифовки поверхностей из различных материалов в тех случаях, когда нет возможности использовать электромеханический или пневматический инструмент. В такие бруски можно зажимать и наждачную бумагу, и шлифовальную сетку. Конструкция бруска позволяет крепить его на телескопическую ручку, которая облегчает работу и уменьшает прикладываемое усилие.

Помимо стандартной шлифовальной бумаги (шкурки), есть еще одна её модификация – шлифовальная поролоновая губка с покрытием из абразивных гранул. Она идеально подходит для обработки кромок, для изделий сложной формы, так как гибкая основа позволяет идеально повторять контуры такой поверхности.

Абразивные шлифовальные губки представляет собой ручные материалы для мокрого и сухого шлифования поверхностей со сложным профилем, а также для обработки кромок. Шлифовальные губки изготавливаются в трех вариантах: односторонние, двухсторонние и четырехсторонние. Рабочие грани могут иметь различную зернистость, что позволяет осуществлять грубую, промежуточную или окончательную обработку.

Абразивные материалы для электроинструмента

Абразивы являются расходным материалом для ряда электроинструментов: угловых, эксцентриковых и вибрационных шлифовальных машин, – выполняются в различных размерах и формах. На сегодняшний день в продаже есть прямоугольные, круглые, треугольные, закольцованные, трубчатые, веерные, лепестковые шлифовальные материалы. Но наиболее распространены следующие модели:

Шлифовальные ленты имеют замкнутую форму. Их ширина должна равняться ширине установочной подошвы шлифмашины или в отдельных случаях быть немного уже ее. Материалом основы, как правило, служат хлопок, полиэстер, капрон и лавсан. Синтетические полотна обычно долговечнее натуральных. Что касается абразива, самый мягкий и недолговечный – оксид циркония, маркируется обозначениями 53С, 54С, 55С, имеет размер зерна до 50 мкм, плотность – 4,05–4,15 г/см³, микротвердость – 22,6–23,5 ГПа, а самый твердый абразив – карбид кремния – маркируется обозначением 38А, сырьем для которого служат кварцевый песок Si – не менее 99 % и нефтяной кокс с массовой долей золы – не более 1 %. Плотность – 3,21 г/см³. Микротвердость – 33 ГПа.

Шлифовальные листы предназначены для плоскошлифовальных машин. По материалу основы и абразиву схожи со шлифовальной бумагой. Имеют круглые отверстия для отвода пыли. Шлифлисты должны идеально подходить по размеру к платформе машинки. Кроме того, отверстия шлифмашинки и абразивного материала должны совпадать – это нужно для более эффективного отвода пыли. Существуют модели для машин с разным типом крепления – липучкой или зажимом.

Зачистные абразивные круги предназначены для болгарок и точильных станков. Изготавливаются из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой и спрессованных при высокой температуре. Имеют твердую основу. Позволяют создать идеально ровную поверхность при обработке дерева, камня, бетона и металла. Круги могут иметь отверстия для отвода пыли.

Читайте также:  Какой багажник на крышу автомобиля лучше

Торцевые лепестковые круги представляют собой шлифовальные круги с лепестками из кусков наждачной бумаги, прикрепленными к основе высокопрочными смолами. Шлифовальный круг такого рода отличается большей долговечностью, чем обычный, так лепестки изнашиваются равномерно, им можно работать до полного истирания. Гибкость лепестков позволяет шлифовать поверхности сложной формы.

Для качественной обработки поверхности шлифовку следует проводить в 4 этапа, последовательно меняя оснастку с крупным абразивом на оснастку с более и более мелким. При необходимости поверхность можно отполировать, используя при машинной обработке полировальный круг из войлока или ткани, а при ручной – наждачную бумагу самой мелкой зернистости, смоченную несколькими каплями растительного масла, а после – войлок или грубую шерстяную ткань с той же пропиткой.

Войлочные листы применяются на этапе финальной отделки и полировки деталей, для обработки металлических и деревянных изделий. Как правило, производятся в двух вариантах:

Использование войлочных листов обеспечивает качественный результат при работе с металлическими поверхностями – от нержавеющей стали до алюминия. Войлок обладает повышенной стойкостью к износу, так что такой диск прослужит долго.

Крупнозернистые абразивы – маркировка

Предназначены для очень грубой работы и для грубой работы по дереву.

Предназначены для обычного ошкуривания, зашкуривания штукатурки и первичной зачистки старой краски.

Предназначены для подготовки твердых сортов дерева к шлифовке, окончательной шлифовке мягких сортов дерева, окончательной шлифовки старой краски под покраску и финишной подготовки поверхностей.

Мелкозернистые абразивы – маркировка

Предназначены для окончательной шлифовки, сухой шлифовки, промежуточной обработки поверхностей.

Предназначены для шлифовки металла, пластиков, керамики, для влажной шлифовки.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальные круги достаточно широко применяются как в профессиональных целях, так и домашними умельцами. Рассмотрим основные характеристики и некоторые особенности этих инструментов.

1 Шлифовальные круги – зачем они нужны?

Круги для шлифования представляют собой режущий абразивный инструмент, который используется на шлифовальных машинах, станках и при ручной обработке различных видов поверхностей. Такие изделия являются пористыми телами, содержащими зерна абразивных материалов, а также искусственные и природные связующие элементы.

Зерна шлифовальных кругов можно сравнить с зубьями в обычной пиле, так как они выполняют одни и те же задачи. Отличие этих двух инструментов состоит в том, что на абразивном изделии зерна «разбросаны» по его периметру, а зубья, пилы, как известно, находятся исключительно по ее краям.

Множество твердых частиц шлифовальных кругов, установленных, например, на электрическое точило, быстро и качественно очищают поверхность, удаляя с нее ненужные компоненты. Поверхности, которые допускается обрабатывать с помощью абразивного инструмента, могут быть выполнены из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветных металлов, стекла, кованого железа.

Кроме того, описываемые круги позволяют производить эффективную резку кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, всевозможных изделий из керамики и бетона. С их помощью можно обрабатывать разнообразные поверхности, а также выполнять пазы и прорезки требуемой глубины и формы (не нужно путать круги для шлифования и сверла по металлу, их функции совершенно разные).

2 Шлифовальные круги – классификация

Согласно старому ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), такие абразивные изделия изготавливаются следующих видов:

  • с двумя выточками;
  • двухсторонние конические;
  • прямого профиля;
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • чашечные конические либо цилиндрические;
  • конические;
  • с утопленным центром;
  • с одно- либо двухсторонней выточкой;
  • со ступицей и двухсторонней выточкой;
  • со ступицей двух- или односторонней;
  • с упрочняющими компонентами и утопленным центром;
  • с крепежными запрессованными элементами (обычные и кольцевые);
  • с цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
  • с цилиндрической и конической выточками с обеих сторон или с одной стороны.

Обычному же человеку, использующему шлифовальные круги, намного понятнее их «бытовая» классификация по предназначению и особенностям применения изделий. Чаще всего используются такие круги:

  • Самозацепляемые на липучке. Изделия обладают надежной зацепляемостью с опорой шлифмашинки за счет наличия на шлифовальной бумаге специальной ткани.
  • Лепестковые. Характеризуются отличной приспосабливаемостью к поверхности, которая подвергается шлифовке, высокой эластичностью. Свое название изделия получили из-за веерной ориентации лепестков на материале-абразиве. Важное их достоинство – отсутствие вторичных заусенцев. Наиболее часто лепестковые конструкции применяются для обработки труб, а если ламели имеют рассечения – для деревянных и фасонных поверхностей.
  • Круги шлифовальные по металлу. Незаменимы для обработки сварных швов и удаления заусенец. Как правило, испытание шлифовальных кругов данного типа на механическую прочность поводят особенно тщательно.
  • Фибровые. Для их крепления со шлифовальной машинкой предназначена специальная опорная тарелка необходимого сечения. Изготавливается такой круг из многослойной вулканизированной бумаги, годится для зачистки нержавейки, древесины, стали, металлических изделий.
  • Алмазные. Специалисты советуют применять их для финальной обработки поверхностей. При этом всегда нужно помнить об относительно малой прочности алмаза и его высокой хрупкости.

3 Особенности маркировки шлифовальных изделий

Почти нереально свести воедино все параметры, по которым принято подразделять шлифовальные круги. Они имеют различные марки в зависимости от следующих характеристик:

  • зернистость;
  • вид абразива;
  • тип связки (бакелитовая, керамическая, вулканитовая);
  • размер и геометрическая форма;
  • класс неуравновешенности и точности;
  • показатель твердости;
  • соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
  • максимальная скорость.
Читайте также:  Свечи на Приору в мотор 16 клапанов, производители и цены аналогов

Выбор конкретной марки шлифовальных кругов учитывает характеристики, указанные выше. Причем для обработки некоторых материалов вид абразива и форма круга может иметь даже меньшее значение, нежели особенности его структуры и уровень твердости. В полной маркировке абразивных инструментов для шлифовки разнообразных поверхностей обычно указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-изготовители зачастую по-своему маркируют шлифовальные круги (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы приводим наиболее распространенный вариант маркировки, который позволяет потребителям без труда расшифровать информацию об изделии. Если вы видите перед собой круг с обозначением 25А25СМ26КБ3, то можно понять, что:

  • для его производства применялся белый электрокорунд в качестве абразива – 25А;
  • его зернистость составляет (в мкм) 315–250 – цифра 25;
  • он относится к классу среднемягких – СМ2 и имеет среднюю структуру – 6;
  • используется керамическая связка – К;
  • класс точности круга – Б, а неуравновешенности – 3.

Примерно так же можно расшифровать и другие виды изделий. Но в них могут отсутствовать некоторые параметры, (например, класс точности) либо, наоборот, добавляться новые (чаще всего – окружная скорость).

4 Зернистость шлифовального круга

Не можем не сказать отдельно о зернистости изделий для шлифовки – очень важной характеристики, от которой зависит чистота поверхности, получаемой после ее обработки. Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость круга, показатель производительности выполнения операции шлифования, количество металла, удаляемого за один проход и другие.

Выбирать зернистость шлифовального круга следует с учетом того, какой припуск планируется снимать, какую шероховатость поверхности нужно получить, какой материал подвергается обработке. Поверхность будет тем чище, чем меньшая величина зерна используется. При этом мелкое зерно часто становится причиной засаливания круга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель производительности процесса шлифования снижается, если применяются изделия с малой зернистостью.

Добавим, что размер зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в единицах, равных 10 мкм, в более современном стандарте Р 52381–2005 – литерой F с определенным числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

5 Правка шлифовальных кругов

Геометрия круга в процессе его эксплуатации может нарушаться, так как зерна абразива вырываются из связки в результате заглаживания, истирания, разрушения. Для того чтобы вернуть изделию его режущие возможности и первоначальную геометрическую форму, выполняют правку круга. Под этим процессом понимают съем специальным инструментом с поверхности изделия связки и абразива.

Правка выполняется разными способами с применением безалмазного либо алмазного инструмента. На промышленных предприятиях процедуру обычно проводят свободным абразивом или по технологии накатывания, а в условиях домашнего использования можно применять несложное приспособление для правки шлифовального круга, которое дает возможность осуществить его перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания (иначе говоря – зачистку).

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материала Характеристика обрабатываемого материала
14A

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

Читайте также:  Аварийный режим АКПП каковы причины и как справиться

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское, внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Выбор зернистости инструмента

Зернистость Вид обработки
КрупнаяF6-F24 Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок.
Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 — F36 Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60 Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90 Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются:
— при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
— при работе на станках большой мощности и жесткости;
— при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
— при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

Твердость Вид обработки
Чрезвычайно твердаяU-W Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-S Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector